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詳細情報 |
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| Item Name: | Heat Transfer Area 3M2 Indirect-Heating Vacuum Paddle Dryer Equipment | Application: | Chemical Processing |
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| Model type: | Vacuum Hollow Paddle Dryer | Heat transfer area: | 3 M2 |
| Effective volume: | 0.06 M3 | Material: | Stainless steel and carbon steel |
| Heating source: | Steam+Thermal oil | Rotating speed: | 5~20 rpm |
| Transmission power: | 2.2KW | ||
| ハイライト: | 間接熱する真空のかいドライヤー,3M2真空のかいドライヤー,3M2真空の乾燥機械 |
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製品の説明
熱移転エリア 3M2 間接熱用パドル真空乾燥機
パドルドライヤーには2つの回転軸があり,パドルがカギを挟んでおり,乾燥室はジャケット付きで,駆動モーターと支架があります.蒸発した水素による汚染を防ぐため密閉された乾燥室で乾燥プロセスが完了します. パドルドライヤーは間接的な加熱乾燥プロセッサです. 熱媒体は蒸気,熱水または熱油であり,空洞シャフトを通って流れ,回転関節を通じてパドルすることができます.また,ジャケット付き乾燥室湿った材料は,スクリューフィッダーによって乾燥室に均等に供給されます.湿った材料は完全に混ぜて,熱い表面と接触し,放出に向かって移動し,熱の転送が起こって,湿気が急速に蒸発します.
製品の動作原理
製品の特徴
低運用コスト
- 操作が簡単です
- 注意は最小限
- 単純な機器がプロセスを監視する
- 高効率
- 低排出量
維持費 の 低さ
- 高いトルクと低い動作速度のために設計
- シンプルで耐久性のある設計で,容易かつ保守が少ない
- 調整したり 維持したりする内部の部品がない
- 金属と金属の接触がない
- シャフト,枕ブロックベアリング,駆動部品は,長期間の機械的完全性を保証する,不利な条件下で長寿のために設計されています
- 頑丈なフレームは,分割枕ブロックベアリングをサポート
- 油断された詰め箱. 代替密封設計は利用可能
低コスト の 設置
- コンパクトな構造で設計された
- 小型の排出ガスシステム
- 垂直シャフトの除去は,建物のサイズ要件を減らす
技術的な利点
1) 95% に達する高熱効率
2) 熱伝達媒体は製品に接触しない.
3) 製品を輸送するためにガスが使用されない.ガスの流出は最小限である.
4) 温度を正確に制御する
5) 製品の混合と移動によって,製品品質が均一である
6) 一回連続で進行するプロセス
7) 高温移転面積と処理体積の比 - 床面積の減少
8) 操作が簡単で,注意は最小限
9) 燃える材料を処理する際に直接乾燥するよりも安全
10) シンプルで耐久性の高い設計で,容易かつ保守が低コスト
11) 独特のメッシュディスクを持つ二重反回転シャフトは,密着な混合,均等な熱伝達,高い熱伝達率,そして自己清掃効果を生成します.熱伝達面積と体積比の大きなホールディスクとジャケット容器の使用によって達成されます温室効果ガソリンは,暖房が流れるように作られています.その結果,コンパクトな機械は,スペースの必要性が少なく,設置コストも低くなります.
熱源 (温度180°C~250°C)
蒸気による暖房
蒸気は,回転関節を通って空洞シャフトに入り,すべてのパドルに均等に分布されます.コンデンサートは,毎回転で除去されます.
熱油による加熱 (熱液)
熱油 (熱液) は,回転接頭を通って空洞シャフトに入り,外に出ます.供給ポンプからの圧力は空洞パドルを通って液体を押し出します.
製品使用
食品,化学,石油化学,染料,工業泥などの分野で成功して使用されています. 設備の暖房,冷却,混合機能により,次の単位操作を完了できます.低温で焼却,冷却,乾燥 (溶剤回収),加熱 (溶融),反応,不菌化.同時に熱伝送表面を混ぜる刃,熱伝達の面積単位あたりの有効容量が増加する圧縮 - 拡張混合機能により,材料が均等に混合される.軸に沿った材料を"プラグフロー"の動きに材料の温度,湿度,傾斜の非常に小さな程度を混合します.
テクニカルパラメータ
| モデル | HPD-3 | HPD-9 | HPD-13 | HPD-18 | HPD-29 | HPD-41 | HPD-52 | HPD-68 | HPD-81 | HPD-95 | HPD-110 | HPD-125 | HPD-140 |
| 熱移転面積 (m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 | 125 | 140 |
| 効果的容量 (m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.08 | 9.46 | 10.75 | 12.18 |
| スピード範囲 (rpm) | 5から20 | 5から20 | 5から20 | 5から20 | 5から20 | 5〜10 | 5〜10 | 5〜10 | 5〜10 | 1 から 8 | 1 から 8 | 1 から 8 | 1 から 8 |
| トランスミッションパワー (kW) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 30 | 37 | 45 | 55 | 75 | 90 | 110 |
| 装置の幅 (m) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1474 | 1655 | 1828 | 2032 | 2210 | 2480 | 2610 |
| 総幅 (m) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 2186 | 2438 | 2668 | 2732 | 2935 |
| 装置の長さ (m) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6850 | 7500 | 7860 |
| 総長さ (m) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 10300 | 11800 | 12900 |
| 中央の高さ (m) | 380 | 450 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1430 | 1560 | 1650 | 1760 | 1856 |
| 設備の総高さ (m) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 | 2769 | 2838 |
構造のスケッチ
製品展示